上越フーズは、食材の美味しさや機能性もそのままに食品化する、フリーズドライ設備を有する企業です。
事業紹介
フリーズドライ食品製造
フリーズドライとは、食品などを凍結したまま真空状態にして水分を乾燥させる方法です。
フリーズドライ食品は、即席みそ汁などがよく知られていますが、その他にも様々な食品素材や調味料、乾燥野菜等を作っています。
冷凍食品製造
マイナス30℃の大型冷凍庫を使用して冷凍の食品素材や調味料、エキス等を作っています。
粉体ブレンド
1,000リットルの大きさの混合機を使用して、フリーズドライした粉末や、乾燥原料を混合し、調味料や粉末飲料を作っています。
小袋包装（パウチ・パック・スティック）
立った状態で陳列できるスタンディングパウチや寝かせた状態になる平パウチに詰めた食品、カップラーメンの『かやく』『粉末スープ』のような平らな形状の小袋、『スティックコーヒー』のような細長い形状の小袋等、乾燥した食品・飲料の包装製品を作っています。また、それら小袋包装した製品をスーパーやコンビニに並んでいるような箱詰めまですることもあります。
製造工程の流れ
第一工場では主にフリーズドライ製品を製造しています。製品は基本的に調理工程、凍結乾燥工程、加工工程を経て製造されます。
調理工程
調理工程では主に様々な原料を混合、加熱、味付け等の処理を行います。その後、調理した食品を乾燥台車に載せて、冷凍庫で凍結させます。
凍結乾燥工程
凍結乾燥工程では冷凍庫で凍結させた食品を乾燥機でフリーズドライさせた後、乾燥機から取り出し、仮包装を行います。
加工工程
加工工程ではフリーズドライしたものを、その用途に合わせて、いくつかの工程によって加工していきます。
●フリーズドライしたものに異物が混入していないかを確認するための目視による選別工程や、フリーズドライしたものを粒状や粉状にするために粉砕工程を行うこともあります。
選別工程、粉砕工程などのいくつかの加工工程を経た乾燥品を計量、包装し、出荷します。
第一工場では主にフリーズドライ製品を製造しています。製品は基本的に調理工程、凍結乾燥工程、加工工程を経て製造されます。
調理工程
調理工程では主に様々な原料を混合、加熱、味付け等の処理を行います。その後、調理した食品を乾燥台車に載せて、冷凍庫で凍結させます。
凍結乾燥工程
凍結乾燥工程では冷凍庫で凍結させた食品を乾燥機でフリーズドライさせた後、乾燥機から取り出し、仮包装を行います。
加工工程
加工工程ではフリーズドライしたものを、その用途に合わせて、いくつかの工程によって加工していきます。
●フリーズドライしたものに異物が混入していないかを確認するための目視による選別工程や、フリーズドライしたものを粒状や粉状にするために粉砕工程を行うこともあります。
選別工程、粉砕工程などのいくつかの加工工程を経た乾燥品を計量、包装し、出荷します。
第二工場では、主に原料を小袋包装する部門（パック部門、スティック部門）と、小袋包装したものを箱に詰める部門（カートニング部門）の3部門があります。
ここではパック部門をご紹介します。
原料投入
パック包装機に原料を投入し、小袋に包装します。
検品
小袋包装した製品に傷や印刷の異常がないか検品します。
検品した製品は段ボールに詰めて出荷します。
工程内検査（減圧検査）
工程内検査としてパックしたフィルム同士がしっかり張り付いているか減圧装置に入れて確認を行います。
洗浄
パック包装機の稼働が終了後は、部品を外して洗浄室で洗浄します。洗剤で洗浄した後、エアーを吹き付けて水分を飛ばし、乾燥させます。乾燥したら、アルコール殺菌をして保管場所に片付けます。
第二工場では、主に原料を小袋包装する部門（パック部門、スティック部門）と、小袋包装したものを箱に詰める部門（カートニング部門）の3部門があります。
ここではパック部門をご紹介します。
原料投入
パック包装機に原料を投入し、小袋に包装します。
検品
小袋包装した製品に傷や印刷の異常がないか検品します。
検品した製品は段ボールに詰めて出荷します。
工程内検査（減圧検査）
工程内検査としてパックしたフィルム同士がしっかり張り付いているか減圧装置に入れて確認を行います。
洗浄
パック包装機の稼働が終了後は、部品を外して洗浄室で洗浄します。洗剤で洗浄した後、エアーを吹き付けて水分を飛ばし、乾燥させます。乾燥したら、アルコール殺菌をして保管場所に片付けます。
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